La serie de productos de resina de polietilenglicol consta de sólidos blancos disponibles en tres formas físicas: floculenta, granular y en polvo. Estos productos no son-tóxicos, inodoros ni-contaminantes, y son solubles en agua a temperaturas que oscilan entre 80 y 90 grados. Sus soluciones acuosas exhiben excelentes propiedades adhesivas y formadoras de película. Además, demuestran resistencia a la mayoría de los disolventes orgánicos-incluidos aceites, lubricantes e hidrocarburos-y poseen las características químicas de los polioles de cadena larga-, como la capacidad de reacciones de esterificación, eterificación y acetalización.
Dado que el alcohol vinílico libre es muy inestable y no puede existir de forma independiente, la producción de polietilenglicol prácticamente útil implica típicamente la polimerización de monómeros de acetato de vinilo, seguida de alcohólisis o hidrólisis para producir el producto final de polietilenglicol.
El acetato de vinilo sufre fácilmente-reacciones de polimerización de radicales libres cuando se expone a radiación ultravioleta, rayos gamma, rayos X-o fuentes de energía similares. Sin embargo, en condiciones libres de oxígeno-, el acetato de vinilo altamente purificado no se polimerizará únicamente mediante la aplicación de calor; La polimerización ocurre sólo en presencia de un iniciador, lo que permite que la reacción se desarrolle en condiciones relativamente suaves. Dependiendo de la aplicación prevista del acetato de polivinilo resultante, se emplean diversos métodos industriales para la polimerización del acetato de vinilo. Específicamente, el acetato de polivinilo utilizado en la fabricación de fibras de polietilenglicol se produce normalmente mediante un proceso de polimerización con disolvente que utiliza metanol como disolvente. La resina de polietilenglicol final se obtiene sometiendo este acetato de polivinilo a una reacción de alcohólisis en presencia de metanol o hidróxido de sodio.